Steakholder Foods po udhëheq akuzën në prodhimin e aditivëve për industrinë ushqimore. Gjatë 12 muajve të fundit, novatorja e teknologjisë ushqimore ka zbuluar disa inovacione ushqimore “të parat në botë” të printuara në 3D, duke përfshirë prerjet e grupit, biftekit, ngjalës dhe së fundmi, karkaleca me bazë bimore.
Së bashku me shtyrjen e kufijve të inovacionit të bazuar në bimë, kompania B2B me bazë në Izrael ka hedhur në mënyrë aktive bazat strategjike për shpërndarje të fuqishme dhe depërtim në tregun global.
Në korrik 2023, Steakholder formoi një marrëveshje shumë-milionëshe me organin qeveritar të Këshillit të Bashkëpunimit të Gjirit për të çuar përpara përpjekjet e sigurisë ushqimore përmes aplikimit të teknologjisë së tij të printimit 3D. Shtatë muaj më vonë, kompania finalizoi marrëveshjen e saj të parë të komercializimit të sektorit privat me Wyler Farms, një nga prodhuesit kryesorë alternativë të proteinave në Izrael.
“Strategjia jonë e shpërndarjes është krijuar për të maksimizuar shtrirjen e tregut duke u angazhuar me sektorë të ndryshëm, duke përfshirë shitjen me pakicë dhe shërbimin ushqimor, për të siguruar që produktet tona me bazë bimore të jenë të disponueshme në një spektër të gjerë pikash”, tha Arik Kaufman, CEO i Steakholder Foods. Instituti i Ushqimit. “Fokusi në vendndodhjet strategjike, veçanërisht në rajonet që pranojnë teknologjitë inovative të ushqimit, përputhet me qëllimin tonë për të krijuar një prani të fortë në tregje që kanë prioritet qëndrueshmërinë dhe inovacionin ushqimor.”
Procesi i printimit të ushqimit
Ndërsa teknologjitë 3D janë aplikuar tradicionalisht për prototipa, Steakholder i ka përshtatur me sukses këto teknologji për të zhvilluar printera në shkallë industriale që plotësojnë standardet e industrisë ushqimore.
Makineritë përdorin të dyja teknologjitë DropJet dhe Fusion dhe një përzierje pronësore të lëndëve të para ushqyese për të rikrijuar teksturat autentike që gjenden në ushqimet tradicionale me bazë shtazore.
“NutriBlend shërben si material inovativ, ose ‘bojë’, duke u mundësuar printerëve të prodhojnë një sërë produktesh me bazë bimore,” tha Kaufman. “Është rezultat i përzgjedhjes dhe kombinimit të kujdesshëm të përbërësve për të siguruar që produktet përfundimtare të ofrojnë një ekuilibër të jashtëzakonshëm të shijes, strukturës dhe përfitimeve ushqyese.”
Përfitimet kryesore të përdorimit të printimit 3D për analogët me bazë bimore përfshijnë një shkallë të lartë personalizimi dhe aftësinë për të prodhuar një gamë të larmishme produktesh që imitojnë shijet dhe teksturat e produkteve tradicionale të mishit dhe ushqimeve të detit.
Produktet e detit me prerje të plotë si karkaleca dhe ngjala mund të prodhohen vetëm me teknologjinë e printimit 3D, tha Kaufman. “Për më tepër, përdorimi i printimit 3D në krahasim me mënyrat tradicionale të prodhimit të produkteve me bazë bimore është mjaft i ulët pasi nuk ka humbje të lëndëve të para.”
Pritja paraprake dhe sfidat
Përdorimi i teknologjive të printimit 3D në industrinë ushqimore nuk është aspak i thjeshtë.
“Përshkallëzimi i printimit të ushqimit kërkon planifikim të gjerë, veçanërisht në sigurimin e higjienës së të gjitha sistemeve të printerëve,” tha Kaufman. “Ky planifikim duhet të lehtësojë pastrimin e përditshëm të makinerive për të parandaluar kontaminimin.”
Kompania gjithashtu përballet me pengesa të rëndësishme pasi kërkon prodhuesit e ushqimit që kërkojnë të zgjerojnë portofolet e tyre në produkte me bazë bimore.
“Sfidat më të mëdha përfshijnë tejkalimin e skepticizmit të konsumatorëve në lidhje me çështjet shëndetësore dhe sigurinë e ushqimeve të printuara në 3D, edukimin e tregut për përfitimet dhe proceset e përfshira, dhe konkurrimin me burimet tradicionale dhe të tjera alternative të proteinave.”
Megjithatë, Kaufman beson se përfitimet e përgjithshme i tejkalojnë sfidat.
“Kushdo që shijon produktet tona është i mbingarkuar nga shija dhe cilësi dhe sa e ngjashme është me produktin origjinal,” tha ai, duke shtuar se për t’u tërhequr konsumatorëve që u japin përparësi përbërësve të plotë ose natyralë, është e rëndësishme të komunikohen përfitimet e procesit.
“Në një shkallë të gjerë, printimi 3D i ushqimit mund të reduktojë ndjeshëm mbetjet e ushqimit, të lejojë personalizimin sipas preferencave dhe potencialisht të zvogëlojë ndikimin mjedisor të prodhimit të ushqimit në krahasim me metodat konvencionale të prodhimit të mishit,” tha Kaufman.
Perspektiva e Tregut
Në fund të provës së saj të karkalecave me bazë bimore në shkurt, Steakholder Foods pret të shesë dhe dorëzojë printerin e saj të parë DropJet në 2024.
Steakholder ka shënuar gjithashtu disa piketa në prodhimin e mishit të kultivuar dhe planifikon të përdorë materiale me bazë bimore si platformë për biomasën e kultivuar ndërsa ekonomitë e shkallës zhvillohen për të mundësuar zhvillimin e qelizave konkurruese me çmimin.
Duke pasur parasysh kostot e larta dhe miratimin rregullator që shoqërojnë prodhimin e mishit të kultivuar, dhënia e një date specifike të nisjes për produktet hibride është sfiduese. Qëllimi i përgjithshëm i kompanisë, megjithatë, është t’u mundësojë prodhuesve të shesin produktet përfundimtare në një barazi çmimi me ekuivalentët me bazë shtazore brenda disa viteve të ardhshme.
“Ne besojmë se produktet tona mund të konkurrojnë me produktet me bazë shtazore jo vetëm për sa i përket shijes dhe strukturës, por edhe për sa i përket çmimit,” përfundoi Kaufman. “Ne po punojmë vazhdimisht për të reduktuar kostot tona të prodhimit dhe për të optimizuar proceset tona.”
Steakholder Foods është renditur në Tregun e Kapitalit Nasdaq nën shenjën “STKH”.